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    1. 流漿箱

      脫水元件廠家關于造紙機網部的惱人問題?

      2020-03-15 08:45:05

      脫水元件廠家關于造紙機網部的惱人問題?

      1、網子滑動或跑竄

      銅網運行中會出現導輥的位置已調至盡頭,但銅網仍往一側竄動。這除由于操作者工作不熟外,主要有伏輥位置不正。

      銅網回程運行中的某個網輥位置不平、伏輥壓不均、案輥位置不正等。在操作中如發現銅網或聚酯網總是往一邊跑,就可按上述幾點查找,并對癥處理。

      如果采取以上方法仍不能解決,可采取以下幾點措施:

      — 保持牽引負荷的適當分配;使用蛇行織網;

      — 繃緊成型網;降低真空度,如有可能,將水移去以降低真空度;

      — 如果可能,增加伏輥真空度;

      — 檢查紙料流在成型扳上的著網點;

      — 檢查超出初成型區3~5米的湍流;

      — 初期濾水階段過多延遲能引起竄動。

      2、糊網

      糊網也是生產中常見的問題,生產中可針對銅網和聚酯網,以及糊網污物性質等確定清洗方法。

      清洗可采用壓力水沖洗、蒸汽吹洗,酸堿洗滌,以及有機溶劑洗滌等,可參見有關專著。

      對聚酯網采用壓力水沖洗時,可根據紙機車速來確定。

      低速紙機可采用低壓水(表壓) 和輔助高壓水槍清洗,平時用至少二道低壓水噴水管沖洗,停機刷洗或更換備品的時間,手持高壓水槍,在紙機爬行車速下對聚酯成形網進行清洗,可取得較佳效果。

      陶瓷脫水元件

      3、網子校正失靈

      可采取這些措施解決:

      a 用手檢查網子,直至做出修復;

      b 如果用手動校正的成形網不夠穩定,則需要停機修復與校正;

      c 降低真空度,防止成形網在真空箱上卡滯。

      4、網子壽命的縮短

      1)長網紙機網案各元件排成一線,并處于良好的機械狀態,并且所有濾水元件須緊固好,并處于同一高度,同時檢查張緊輥和自動張緊調節裝置不能彈起。

      2)網案保潔和日常維護差是導致網子壽命縮短的一個重要原因。

      首先,要確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入網子內側。

      二,保持刮刀處于良好狀態:

      a 防止漿料在導網輥和胸輥上積聚;

      b 一個外輥對于避免網子受到漿塊損壞至關重要;

      c 刮刀角度(約25~30度)對于保證適當刮水而不產生刮擦聲不跳動是十分重要的;d 刮刀負荷需反復試驗,但須避免過載;

      e 對于任何一把刮刀,擺動是一個很好的預警;

      f 應經常檢查胸輥刮刀以免造成網痕或胸輥帶有太多水。

      第三,檢查接水盤孔洞,生銹的螺栓或噴淋閥門,噴淋閥門四周不均勻的水流可能導致金屬剝落折斷并流經噴淋管

      3)消除有腐蝕作用的填料,如碳酸鈣

      4)檢查網子的軌跡,校正,張緊,負荷及滑移。要確保紙機橫向張力均勻,不要在太松弛的狀態下運行網子

      5)維持噴淋水溫度和pH與漿料相一致,確保兩側噴淋清水管不堵

      6)采用低摩擦系數的真空箱面板,檢查其是否平坦

      7)減少真空箱數量,增大開孔,降低真空度,防止網子在真空箱上卡動

      8)排除漿內粗砂,檢查成形板,真空箱表面和案板是否存在劃痕和毛刺

      9)采用網子保潔劑

      10)應有充足的牽引力以保證網子不在胸輥處打滑

      11)在操作規程的低真空度下運行,保證水流能從吸水箱自由的進入水封槽

      12)檢查成形板的安裝以確保有足夠的空間供均勻,小的胸輥脫水

      13)檢查網子轉向輥系統的清潔。檢查刮刀,刮刀負荷,噴淋水,軸承及過量的噴淋水壓

      14)檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕,以確定是否安裝過低

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